冲压工培训试题

姓名：工种：分数：

一、填空题（每空1分，共50分）

1、根据成性特点，冲压工艺可分为和两大类。

2 、为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用以恢复塑性。

3、板料成形性能的指标可通过各种试验方法得到，常用的试验方法有和两大类。

4、冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。

5、冷冲压一般是以为原材料，所以也称为板料冲压。

6、所谓，就是冲压成形时毛坯内某个部位以某种方式变形的可能性。

7 、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于，以免产生应力集中而开裂。

8 、影响极限拉深系数的因素有：材料的、、等。

9、影响回弹的因素有：、、

、、。10、冲孔时，凸模刃口的尺寸应冲孔件的极限尺寸。

11、按工序组合程度分，冲裁模可分为、和

等几种。

12、拉深件最容易出现的质量问题有、和。

13、弯曲时最容易出现的质量问题有、和。

14、冷冲压是指在下，利用安装在压力机中的对材料施加压力，使其产生或。

15 、在实际生产中，要完全消除弯曲件的回弹是不可能的，常采取，，等措施来减少或补偿回弹产生的误差，以提高弯曲件的精度。

16、按模具零件的不同作用，可将分为和两大类。

17、为防止弯曲时出现裂纹，弯曲半径不应小于材料许用的。

18、计算拉深件毛坯尺寸的理论依据是和。

19、排样的方法，按有无废料的情况可分为排样、排样和排样。

20、对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由来保证，因此制件的，，。

二、选择题（每小题只有一个正确答案，每小题2分，共30分）

1、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定。

A 、凹模刃口尺寸

B 、凸模刃口尺寸

C 、凸、凹模尺寸公差

2、拉深前的扇形单元，拉深后变为。

A 、圆形单元

B 、矩形单元

C 、环形单元

3 、与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度。

A、变厚

B、变薄

C、不变

4、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用的方法来实现小设备冲裁大冲件。

A 、阶梯凸模冲裁

B 、斜刃冲裁

C 、加热冲裁

5、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生。

A 、变形

B 、回弹

C 、裂纹

6、弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是。

A 、宽板

B 、窄板

C 、薄板

7、拉深时出现的危险截面是指的断面。

A、位于凹模圆角部位

B、位于凸模圆角部位

C、凸缘部位

8、拉深过程中，坯料的凸缘部分为。

A、传力区

B、变形区

C、非变形区

9、模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现。

A 、凸模

B 、凹模

C 、凸模和凹模

D 、凸凹模

11、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了。

A 、光亮带

B 、毛刺

C 、断裂带

10、冲孔时，其刃口尺寸计算原则是先确定

A 、凹模刃口尺寸

B 、凸模刃口尺寸

C 、凸、凹模尺寸公差

12、中、小型模具的上模是通过固定在压力机滑块上的。

A 、导板

B 、模柄

C 、上模座

13、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用

A 、导板模

B 、级进模

C 、复合模

14、工序是拉深过程中必不可少的工序。

A、酸洗

B、热处理

C、去毛刺

D、润滑

E、校平

15、拉深后坯料的径向尺寸，切向尺寸。

A、增大减小

B、增大增大

C、减小增大

D、减小减小

三、问答题：（每题10分，共20分）

1.什么叫冲裁？它有何作用？

2.冲压生产时，冲压工应注意些什么？

冲压工培训试题答案：

一、1、分离工艺成形工艺 2、热处理 3、间接试验直接试验 4、弹性变形、塑性变形、断裂分离 5、金属板料 6、变形趋向性 7、先去毛刺弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模） 8、力学性能、板料的相对厚度、拉深条件 9、材料的力学性能变形程度弯曲中心角弯曲方式及弯曲模冲件的形状 10、接近或等于最大 11、单工序模级进模复合模 12、起皱拉裂硬化 13、弯裂回弹偏移14、室温条件模具塑性变形断裂分离 15、改进弯曲件的设计采取适当的弯曲工艺合理设计弯曲模 16、工艺零件结构零件 17、最小相对弯曲半径18、体积不变原理相似原理 19、有废料无废料少废料 20、冲模精度高模具寿命高但材料利用率低

二、ABBAC BBBCA BBCDAA

三、1、答：冲裁是利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种冲压工艺。

冲裁作用：

1）加工各种形状的平板零件，如垫圈，挡圈等；

2）为其他成形工艺，如弯曲，拉深等准备坯料；

3）对成形的零件，如拉深件，成形件等进行修边，切口，冲孔等工作。

2、答：1）在开始工作前，操作者应把压力机以及工作场地加以检查

整理，检查冲模内是否洁净，检查冲模下模以及压力机上的上模紧固情况，检查材料厚度及表面清洁情况，检查压力机润滑情况以及冲模滑动部位润滑情况，并准备好存储零件的制品箱（架）2）严格按工艺规程所确定的各项内部实质意义操作，工作时应思惟集中审慎，首件必须检查，及格后再继续冲压冲压历程中，还应随时抽检，并注意废料排除情况，以避免废料堆积过多，影响零件定位准确以及损坏模具

3）工作时，应始终遵守安全操作规程

4）工作完毕后，首先关闭电源，对有缓以及冲突器的压力机要放出缓以及冲突器内的压缩空气，扫除压力机周围以及模具中废品及废料，并整理好工具